高壓水清洗在蒸發器清洗中的介紹

   工廠生產中的的蒸發器運行溫度普遍偏高，其管束長時間運行以后大部分會產生結垢現象，結垢的厚度也從幾毫米到十幾毫米不等，結垢嚴重時還會把管束堵死，從而影響車間的生產計劃。為了避免這種因結垢導致的生產問題發生，因此需要定期對蒸發器設備進行清洗。

    傳統的蒸發器清洗方法大多采用的是化學酸洗和機械清除法，但這兩種方法都有各自的缺點，例如化學酸洗長時間使用會導致管道腐蝕嚴重，機械清洗又對管道內壁造成不同程度的損傷，例如使用刷管器洗刷管道時，刷管器的鋼頭很容易在內壁留下刀痕，不僅破壞了內壁的光潔度，還增加了垢的附著力，最終導致設備的使用年限降低。另外，這兩種清洗方法都具有工人勞動強度大、工作效率低、成本高和污染環境等缺點。

    近年來高壓水清洗蒸發器的技術經過不斷地發展，已經成為各行各業中不可或缺的清洗方式之一。尤其在造紙廠堿回收車間蒸發器管道清洗中，由于其具有無環境污染、不損壞被清洗物、清洗成本低、清洗質量好、清洗速度快、應用范圍廣等特點，所以被大力推廣應用，并受到各界的廣泛好評。

      高壓水清洗的工作原理是通過高壓泵或增壓器打出高壓水，經高壓管路到達噴嘴，通過高壓噴嘴將高壓低流速的水轉化成低壓高流速的射流(高壓水射流)，利用高壓水射流的強大沖擊力沖擊被清洗物體，把污垢剝離、清除，從而達到清洗的目的。由于高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落并沖走，從而實現垢層和管束的分離。所以它比傳統的化學清洗、噴砂清洗、簡單機械及手工清洗方法速度快幾倍到幾十倍。

   高壓水清洗方法在蒸發器清洗中的特點：

    1、可降低干法和濕管刷管除垢的勞動強度與粉塵危害。

    2、可防止刷管過程中的堵管現象，對于一般運行中的堵管，如果時間不長，結塊不十分硬的，用高壓噴槍也可將其沖開。

    3、采用高壓水清洗蒸發器，不會損壞內壁，經過沖洗后的管壁，可以恢復到原有的光潔度，從而延緩了二次結垢的速度，延長了蒸發器的使用周期，增加了蒸發器運行中的蒸發量。

    4、高壓水清洗操作簡單方便，使用靈活。可根據各設備的結垢情況隨時進行清洗，對于內孔Φ50長7米的管道，每根只需三分鐘就可以完成清洗。